Folha APET

Clareza e Transparência
As folhas APET proporcionam excelente clareza e transparência, permitindo que os produtos sejam exibidos de forma atraente, mantendo a visibilidade.

Durabilidade e resistência
O material é conhecido por sua durabilidade e resistência, proporcionando proteção robusta para produtos embalados durante o manuseio, transporte e armazenamento.

Resistência química
As folhas APET resistem a vários produtos químicos, evitando danos aos itens embalados devido à exposição a substâncias comumente encontradas na cadeia de abastecimento.

Resistência ao impacto
PETG PET possui alta resistência a impactos, reduzindo o risco de danos durante o transporte e garantindo que os produtos cheguem ao destino em ótimas condições.

Capacidades de termoformação
O material pode ser facilmente termoformado em diferentes formatos, permitindo soluções de embalagem versáteis e personalizadas, adaptadas às necessidades específicas do produto.

Reciclabilidade
A chapa APET é reciclável, contribuindo para iniciativas de sustentabilidade e reduzindo o impacto ambiental quando descartada de maneira adequada.

Estabilidade de temperatura
O material mantém suas propriedades em uma ampla faixa de temperatura, tornando-o adequado para aplicações de embalagens que envolvem diversas condições ambientais.

Imprimibilidade
As folhas APET podem ser impressas, permitindo que a marca, as informações do produto e os gráficos sejam aplicados diretamente na embalagem, aprimorando os esforços de marketing e promocionais.

Natureza leve
A natureza leve da chapa APET contribui para um transporte econômico e reduz o peso total dos produtos embalados, tornando-a uma escolha eficiente para logística.

Resistência à umidade
A chapa APET proporciona resistência à umidade, protegendo os produtos da umidade e garantindo a integridade da embalagem e de seu conteúdo.

Versatilidade
A versatilidade da chapa APET permite uma ampla gama de aplicações, desde embalagens de alimentos até eletrônicos, cosméticos e muito mais.

Prazo de validade longo
Os produtos embalados com folhas APET beneficiam de uma vida útil prolongada devido às propriedades protetoras do material.

Acredito que você pode não entender a folha APET transparente em sua vida, mas quando se trata de embalagens blister, cartonagens e janelas de alta qualidade, sua aplicação é indispensável. Como muitos filmes, a APET deve prestar especial atenção aos detalhes na produção. Bons produtos podem despertar a confiança dos consumidores e promover o capital de cooperação a longo prazo. Então como lidar com as bolhas geradas no processo de composição da chapa APET? Se ocorrerem problemas, eles não afetarão apenas a aparência. , E terá um grande impacto nas vendas posteriores.
Se for uma película protetora de folha de plástico transparente para animais de estimação, se for uma bolha, você poderá vê-la observando cuidadosamente antes de combiná-la. Isso é causado pelo processo de produção e outros motivos quando a folha APET é produzida e não pode ser processada posteriormente. Se você tiver uma ferramenta de teste dedicada, a espessura do ponto de bolha será diferente de outros lugares.
Existem muitas razões para a ocorrência de pontos duros (pré-transporte, processo de produção, processamento posterior, etc.). Se o filme anterior estiver bom, você deve prestar atenção à suavidade do rolo durante o processamento subsequente. Você pode tocar o rolo com a mão. O grau de suavidade. Se o rolo de pressão de borracha for muito duro, a pressão do rolo de pressão pode ser ajustada adequadamente. Há também a impureza trazida para dentro do rolo, que muitas vezes passa despercebida.

A diferença nas propriedades físicas

As chapas APET precisam ser bem tratadas durante o processo de produção, pois o superaquecimento pode tornar o produto quebradiço. Essas folhas geralmente são transparentes, embora também possam ser coloridas. Eles fornecem impressionante tolerância ao impacto, rigidez e excelente resistência contra líquidos e solventes. Os APETS oferecem melhor clareza e custam menos que os PETs. Junto com isso, eles têm capacidade de formação profunda, resistência à esterilização por raios gama e são livres de tóxicos.
Possui resistência sonora a fissuras e pode ser facilmente termoformado, o que elimina a opção de secagem. As folhas APET são adequadas para a faixa de temperatura entre -40 graus e 70 graus. Eles têm alto módulo de flexão e maior difusividade ao calor se comparados ao policloreto de vinila (PVC). Além disso, são isentos de odores e ecológicos, o que os torna uma opção popular na indústria de embalagens.
Com base na faixa de espessura, as chapas APET estão disponíveis em várias espessuras, como menos de {{0}},2mm, 0,2-1mm, 1- 2mm e mais de 2 mm. A espessura das folhas depende da taxa de transmissão de oxigénio, o que significa que a folha mais fina tem a maior transmissão de oxigénio, enquanto vice-versa ocorre para a folha mais espessa. De acordo com os Relatórios de Mercado em Crescimento, os 1-2 mm e<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Cristalização
As partículas APET são aquecidas e cristalizadas na torre de cristalização para deixar as moléculas organizadas ordenadamente e, em seguida, a temperatura de transição vítrea das partículas é aumentada. O objetivo é evitar aderências durante o processo de secagem e bloquear a tremonha. A cristalização é geralmente uma etapa indispensável. A cristalização leva de 30 a 90 minutos e a temperatura é inferior a 149 graus.

Secagem
Sob condições de alta temperatura, a água pode causar degradação hidrolítica do APET, resultando na diminuição da sua viscosidade intrínseca, e suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, diminuirão com a diminuição da massa molecular. Portanto, o APET deve ser seco antes da extrusão por fusão para reduzir o teor de umidade, que deve ser inferior a 0,005%. A secagem utiliza um secador dessecante. Devido à higroscopicidade do material APET, a água penetrará profundamente na superfície da folha para formar ligações moleculares, e outra parte da umidade existirá profundamente no interior da folha, dificultando a secagem.

Moldagem por extrusão
Após cristalização e secagem, o APET é transformado em um polímero alto com ponto de fusão óbvio. A temperatura de moldagem do polímero alto é alta e a faixa de controle de temperatura é estreita. Um parafuso de barreira dedicado ao poliéster é usado para separar os pellets não derretidos do fundido, o que ajuda a manter um processo de cisalhamento mais longo e aumenta a produção da extrusora. A cabeça de matriz flexível com hastes defletoras simplificadas é adotada. A borda da matriz é pontiaguda e cônica. O canal de fluxo aerodinâmico e a borda da matriz sem riscos indicam que a suavidade deve ser boa. O aquecedor do cabeçote tem a função de drenar e limpar.

Calandragem
O fundido entra na calandra de três rolos diretamente após sair do cabeçote da máquina para calandragem e resfriamento. A distância entre a calandra de três rolos e o cabeçote da máquina é geralmente de cerca de 8 cm, porque se a distância for muito grande, a folha cederá facilmente e ocorrerão rugas, o que leva ao mau acabamento da folha. Além disso, como a distância é muito grande, a dissipação de calor e o resfriamento são muito lentos e os cristais ficam brancos, o que não favorece a calandragem. A unidade de calandragem de três rolos consiste em três rolos, o eixo do rolo intermediário é fixo e a temperatura da superfície do rolo é de 40 graus -50 graus durante o resfriamento e a calandragem.

Rolando
A folha sai do rolo da calandra e entra no dispositivo de tração pelo rolo guia. Os componentes do dispositivo de tração são o rolo de borracha ativo e o rolo de borracha passivo.

O material da folha produz impurezas de ponta de cristal
O motivo se deve às matérias-primas e sobras. As próprias partículas de APET não produzirão impurezas de ponta cristalina, mas durante o processo de processamento, devido a problemas de secagem e mais ou menos restos adicionados são introduzidos devido ao mau ambiente. Impurezas ou matérias-primas de baixa qualidade tornam impossível eliminá-las durante a folha processo de formação.

Linhas horizontais e linhas de água (linhas casca de laranja).
A marca d'água ocorre porque o fluxo de material da cabeça de matriz da extrusora entra no rolo de calandra porque não há material residual entre os rolos de calandra, de modo que a folha não é compactada e a superfície da folha apresenta um acabamento ruim, como casca de laranja. As linhas. A solução é que deve haver material residual visível entre os rolos da calandra e o material residual gira uniformemente. O grão horizontal é o defeito do processo do método de extrusão, assim como a ondulação da água do método de calandragem, o recuo causado pela diferença de velocidade entre os dois rolos do rolo da calandra, a solução é exigir a calandra de três rolos O rolo a precisão do controle de velocidade é melhorada e a precisão da sincronização deve ser melhorada para reduzir as linhas horizontais.

Folha amarela, manchas pretas ou impurezas, linhas aerodinâmicas, calandragem irregular, etc.
A principal razão para a ocorrência de bolhas na folha é que os pellets não estão completamente secos e o teor de água excede 0,005%. Se a água não estiver suficientemente seca, ela penetrará na fatia para indicar a formação de ligações moleculares ou permanecerá profundamente dentro da fatia. Se a temperatura de secagem for muito baixa ou o tempo for muito curto, isso afetará o efeito de secagem. Quando aparecerem bolhas na folha, a temperatura e o tempo de secagem devem ser ajustados imediatamente. A principal razão para o amarelecimento da folha é que a temperatura de secagem é muito alta ou o tempo é muito longo. Neste momento, as principais medidas são diminuir a temperatura de secagem e reduzir o tempo de secagem.

Escolha o local certo
Selecione uma área de armazenamento limpa, seca e bem ventilada para suas folhas APET. Evite áreas propensas a oscilações de temperatura, luz solar direta ou alta umidade, pois podem afetar as propriedades do material.

Armazenamento Vertical
Armazene as folhas APET verticalmente em prateleiras ou prateleiras resistentes. Isso ajuda a evitar empenamentos e deformações das chapas ao longo do tempo. Certifique-se de que os rolos estejam apoiados em seus núcleos (o papelão interno ou o tubo de plástico).

Proteja da luz ultravioleta
As folhas APET podem degradar-se quando expostas à luz solar prolongada ou à radiação ultravioleta (UV). Mantenha os rolos longe da luz solar direta ou instale cortinas ou persianas com proteção UV na área de armazenamento.

Controle de temperatura e umidade
Mantenha um nível estável de temperatura e umidade na área de armazenamento. Temperaturas extremas podem fazer com que o plástico fique deformado ou quebradiço. As condições ideais de armazenamento são normalmente entre 50 graus F (10 graus) e 77 graus F (25 graus) com um nível de umidade de 50% ou menos.

Mantenha a área limpa
Poeira e detritos podem se acumular nos rolos, portanto limpe regularmente a área de armazenamento para evitar contaminação. Isso também ajudará a manter a qualidade das folhas plásticas.

Use embalagem protetora.
Se possível, cubra os rolos com plástico ou tecido para protegê-los contra poeira e sujeira. Certifique-se de que a cobertura seja respirável para evitar o acúmulo de umidade.

Girar estoque
Se você tiver um grande estoque de folhas APET, pratique um sistema "primeiro a entrar, primeiro a sair" (FIFO) para garantir que os rolos mais antigos sejam usados ​​antes dos mais novos. Isto ajuda a prevenir o envelhecimento e a degradação dos rolos mais antigos.

Evite pressão e peso
Evite empilhar objetos pesados ​​em cima dos rolos, pois isso pode causar deformações ou vincos. Certifique-se de que os rolos sejam armazenados de forma que o peso seja distribuído uniformemente em todo o seu comprimento.

Monitorar inventário
Inspecione regularmente suas folhas APET em busca de sinais de danos, como vincos, rasgos ou contaminação. Resolva quaisquer problemas imediatamente para evitar maior deterioração.

Rotular e organizar
Etiquete claramente cada rolo com informações como tamanho do rolo, data de recebimento e especificações do material. Organize os rolos de forma que facilite o acesso à folha específica de que você precisa, sem danificar outras pessoas.

Fundada em 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd é uma empresa de alta tecnologia na China que produz folhas de plástico com propriedades condutoras e antiestáticas para fita transportadora e bandeja. Até o momento, a Yitong possui o líder de participação no mercado chinês em material de embalagem eletrônica e possui uma subsidiária integral da Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. A produção diversificada inclui PS, ABS, PC, PP, TPV e etc. oferecendo aos clientes soluções e ideias inovadoras, confiamos que yitong é o nome com o qual você pode contar para lidar com suas embalagens eletrônicas, embalagens de peças automotivas e embalagens de cosméticos.