Folha plástica de termoformação
Porque escolher-nos?
Experiência rica
Fundada em 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd é uma empresa de alta tecnologia na China que produz folhas de plástico com propriedades condutoras e antiestáticas para fita transportadora e bandeja.
Ampla gama de produtos
A produção diversificada inclui PS, ABS, PC, PP, TPV e etc., oferecendo aos clientes soluções e ideias inovadoras.
Cobre uma ampla área
A empresa cobre uma área de 16.650 metros quadrados, área de construção de oficina de produção de 25,{3}}metros quadrados.
Equipe Técnica Profissional
Mais de 100 operadores bem treinados e habilidosos, 15 engenheiros e técnicos.
As folhas plásticas termoformadas são um tipo de folha plástica que pode ser moldada em vários formatos usando calor e pressão. Este processo de fabricação envolve o aquecimento de uma folha de plástico até que ela se torne flexível e, em seguida, o uso de um molde ou ferramenta de conformação para moldá-la no formato desejado. Depois de resfriado, o plástico mantém seu novo formato e pode ser usado em uma ampla gama de aplicações.
Vantagens da Folha Plástica para Termoformagem
A superfície é lisa e a textura é muito boa
Se a suavidade e suavidade da folha plástica de termoformação forem boas, ela poderá trazer uma melhor experiência visual e impressão aos clientes. Comparado com outros materiais, o papelão é propenso a poeira e escória e não é fácil de limpar. As tábuas de madeira são propensas à corrosão e comidas por traças.
Resistência forte, não é fácil de quebrar
As folhas plásticas termoformadas têm boas propriedades de compressão e flexão e não são fáceis de deformar. Não se preocupe com esses problemas ao usá-lo, você pode usá-lo com confiança.
Leve
Em comparação com outros materiais, a folha plástica termoformadora é uma folha muito leve que pode ser usada como facas, caixas, etc.
À prova d'água
O plástico tem boas propriedades físicas, tem funções anti-infiltração e anti-vazamento e pode bloquear a penetração e erosão da água da chuva e da luz solar. É muito prático utilizá-lo como divisória ou defletor.
Proteção verde e ambiental
É uma matéria-prima de qualidade alimentar, não tóxica e insípida. É muito resistente a quedas e abrasão e pode ser reciclado.
Longa vida útil
A vida útil da folha plástica termoformada é 40 vezes maior que a dos materiais de papel comuns, com boa resistência ao envelhecimento, resistência ao impacto e resistência à pressão, e a vida útil é muito longa.
Reciclável
As folhas plásticas termoformadas podem ser recicladas e, após a reciclagem, podem ser processadas em outros produtos plásticos com alta taxa de utilização.
Material da Folha Plástica Termoformadora
ABS (acrilonitrila butadieno estireno)
O ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) (Espesso + Fino) é um plástico versátil e de baixo custo. Oferece resistência sem peso e é utilizado em diversos produtos de consumo, desde brinquedos até carcaças de máquinas.
Acrílico
Acrílico ou (polimetilmetacrilato) (PMMA) (espesso) é um material com o qual muitos estão familiarizados - pense em marcas como Lucite, Perspex e Plexiglas. A gama de utilizações desse plástico transparente atende a diversos setores que precisam de transparência e resistência. É opticamente transparente e resistente às intempéries e à abrasão. Com sua semelhança com o vidro, o acrílico é usado em tudo, desde painéis de instrumentos e janelas de aeronaves até escudos de segurança, móveis de exterior, viseiras de capacetes, pára-brisas e displays de varejo.
HIPS (poliestireno de alto impacto)
HIPS (poliestireno de alto impacto) (grosso + fino) é fácil de termoformar, moldar e fabricar e está disponível a um custo mais barato do que algumas outras opções. Resistente e imprimível, é popular em displays de bancadas de varejo, porta-retratos, recipientes de alimentos e até mesmo paredes de chuveiros. Também pode ser usinado e montado facilmente, utilizando fixadores mecânicos, adesivos ou solventes.
Kydex
Kydex (Thick + Thin) é um termoplástico que pode ser personalizado em termos de aparência e ao mesmo tempo permanecer extremamente resistente – interiores de aviões seriam um ótimo exemplo de seu uso. Na Global produzimos dispositivos médicos e outras peças que requerem texturas especiais e cores personalizadas. A versatilidade do Kydex cria produtos esteticamente agradáveis e duráveis.
Náilon
Embora o Nylon (Espesso) esteja associado às fibras utilizadas em tecidos e outros materiais, também é utilizado em peças mecânicas. Em bitolas mais espessas, esse material é utilizado na indústria automotiva para parafusos de máquinas, engrenagens e juntas antes feitas de metal. O nylon também é usado em combinação com outros materiais, como fibras de carbono e vidro, para fabricar componentes automotivos resistentes ao calor.
PC (policarbonato)
Os plásticos PC (policarbonato) (grosso + fino) são conhecidos por vários nomes de marcas registradas, como Lexan e arcoPlus. Este material transparente impacta a resistência, a clareza óptica e a rigidez e é fácil de fabricar e usinar. Como você pode esperar, é um material versátil utilizado em muitos setores.
PE (polietileno)
Os plásticos PE (Polietileno) (Espesso + Fino) são um grupo de materiais que variam em densidade – permitindo uma enorme variedade de utilizações em produtos termoformados. Resistente à umidade e não reativo a muitos produtos químicos, você o verá em tudo, desde sacolas plásticas transparentes até componentes da indústria médica e de defesa.
PEI (polieterimida Ultem)
PEI (Polieterimida Ultem) (Espesso) é outro termoplástico que oferece alta resistência ao calor e resistência. Como seria de esperar, eles são frequentemente usados para fabricar componentes como peças de micro-ondas e itens automotivos sob o capô.
PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)
PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) (Espesso + Fino) é um material formador de folha de plástico transparente com temperatura de formação mais baixa. É fácil de aspirar e moldar sob pressão e oferece resistência química. No entanto, é menos resistente aos raios UV do que alguns outros plásticos. É útil para peças automotivas estruturais, ferramentas manuais e sinalização interna.
Aplicação de Chapa Plástica Termoformadora
Aeroespacial
Militares
Transporte
Construção
Sinalização
Fabricação
Embalagem
Etapas da Termoformagem
Os estágios da termoformação são principalmente quatro
Aquecendo a folha
A primeira fase do processo de termoformagem é colocar a chapa na temperatura ideal para ser moldável. Para isso, depois de desenrolada, passa por uma estação de aquecimento onde é aplicado calor para que a folha atinja a temperatura de amolecimento.
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Termoformagem
Quando a chapa atinge a temperatura de trabalho necessária para amolecer, ela passa para a estação de termoformagem. Aqui, usando os diferentes métodos descritos acima, a folha recebe a forma desejada com a ajuda do molde.
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Resfriamento
Depois que a peça é termoformada, ela começa a esfriar no molde. Esse resfriamento pode ser feito com ventiladores, para agilizar o processo, ou sem eles. É necessário baixar a temperatura o suficiente para desenformar a peça sem deformá-la.
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Corte ou corte
A última estação é o corte ou vinco da peça. Como a termoformagem é um processo contínuo, as peças acabadas são unidas. Por isso, é necessário passar por um processo de corte que divide as peças em recipientes individuais.
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Vários métodos de termoformação para folhas plásticas termoformadas
Formando vácuo
Durante a formação a vácuo, o plástico aquecido é esticado sobre um molde e o vácuo remove o ar, forçando o plástico para dentro do molde. Este processo é uma abordagem rápida e econômica para termoformação e é frequentemente usado quando a consciência de custos é alta.
Formação de Pressão
Com este método, as folhas de plástico aquecidas são prensadas em torno do molde. Como há mais pressão direta, os raios dos cantos podem ser menores, criando uma aparência mais nítida nas bordas dos produtos, e é ideal para produtos com tolerâncias restritas.
Formação de Folha Dupla
Este método de termoformação utiliza duas folhas de plástico que são soldadas sob pressão para criar a forma desejada. A formação de folhas duplas é usada em produtos ocos ou de parede dupla.
Formação de molde correspondente
A formação de molde correspondente usa uma dobra masculina e feminina que se unem para criar uma forma específica do plástico. Como são utilizados dois moldes, o custo é superior às outras opções desta lista, mas o detalhe e a especificidade aumentam.
As chapas plásticas termoformadas oferecem muitas vantagens em relação aos materiais tradicionais. Conforme mencionado anteriormente, são 100% recicláveis, o que significa que podem ser usados e reutilizados inúmeras vezes sem perder suas capacidades de desempenho. Eles também são leves, resistentes à corrosão e oferecem excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-os adequados para diversas aplicações em vários setores.
Além de seu desempenho superior, o uso de chapas plásticas termoformadas nos permite reduzir nossa pegada de carbono e ajudar a combater o desperdício global de plástico. Ao escolher materiais sustentáveis, reduzimos o nosso impacto ambiental e damos o exemplo para outras empresas.
Nosso compromisso com a sustentabilidade não é apenas uma palavra da moda, mas um valor fundamental que orienta tudo o que fazemos. Compreendemos a importância de preservar o ambiente para as gerações futuras e acreditamos que podemos fazer uma diferença real no mundo agindo agora.
Usar chapas plásticas termoformadas em nossos processos de fabricação é apenas uma das maneiras pelas quais demonstramos nosso compromisso com a sustentabilidade. Ao escolher materiais ecológicos, podemos oferecer um desempenho superior ao mesmo tempo que fazemos a nossa parte para reduzir o desperdício de plástico e proteger o ambiente.
Por que a demanda por chapas plásticas para termoformação está crescendo
Folhas plásticas de termoformação substituem moldagem de folhas
SMC, ou Sheet Molding Compounds, são folhas feitas de materiais termofixos reforçados com fibra que possuem uma estrutura semelhante às esteiras de fibra de vidro semicuradas. O processo de moldagem por compressão é usado para criar peças a partir de SMC, onde a prensa aquecida molda as folhas no formato desejado.
Folhas plásticas de termoformação substituem materiais laminados
Os laminados de alta pressão (HPL) são uma escolha popular em design de interiores como acabamento de superfície decorativo e protetor. O HPL está disponível em diversas cores e designs de superfície e, ao longo do tempo, diferentes classes foram desenvolvidas para aumentar a resistência química e ao desgaste. HPL é amplamente utilizado em bancadas, armários, displays de varejo e móveis devido à sua durabilidade e recursos inovadores.
Folhas plásticas de termoformação substituem chapas metálicas
Por muitos anos, a chapa metálica moldada tem sido um material de referência para uma ampla gama de produtos e aplicações devido à sua facilidade de dobra, conformação, puncionamento e soldagem. No entanto, a fabricação de chapas metálicas tem limitações inerentes quando se trata de geometrias complexas.
●Resistência ao impacto -Quanto abuso um material pode suportar antes de quebrar
●Condutividade térmica -A quantidade de calor que pode ser conduzida através do material.
●Coeficiente de expansão térmica -A quantidade de expansão e contração em uma determinada temperatura.
●Resistência química -Efeito da interação química.
●Rigidez (módulo de flexão) -Rigidez do material.
●Deflexão de calor -A temperatura na qual o material irá distorcer.
●Dureza -Resistência do material à abrasão, lascas e rachaduras.
●Inflamabilidade -A extensão em que um material suportará a combustão.
●Encolhimento do molde -A quantidade de encolhimento após o plástico ser removido do molde.
●Faixa de formação -Faixa de temperatura na qual o plástico pode ser termoformado.
●Resistência à tração -Resistência a ser separado.
●Rigidez dielétrica -Isolamento elétrico.
Fatores a serem considerados ao escolher uma folha plástica para termoformação
Resistência ao impacto
O plástico estará sujeito a impactos ou impactos ou precisará resistir a projéteis? Considere o invólucro de uma mala, uma proteção contra impacto em torno de uma pista de hóquei para proteger os fãs, o revestimento de vinil ou uma bandeja de cafeteria que pode cair, bater ou bater - todos são feitos de plástico resistente a impactos para evitar quebras e amassamentos. .
Resistência a arranhões
É necessário que o seu produto resista a possíveis arranhões e abrasões para preservar a integridade estrutural e a aparência? Janelas, óculos de segurança e sinalização geralmente são feitos de folhas de plástico resistentes à abrasão ou que podem ser tratadas com um revestimento resistente a arranhões.
Resistência química
Considere se o seu produto será exposto a produtos químicos agressivos, como produtos químicos industriais, ou exposto consistentemente a produtos químicos mais suaves, como um recipiente de produto de limpeza.
Resistência à tracção
A resistência à tração, ou o quanto um material pode ser puxado ou esticado sem quebrar ou rachar, é necessária em algumas aplicações, especialmente ao escolher o plástico no lugar do metal ou como reforço de tecido.
Segurança alimentar
Você precisa de embalagens termoformadas para alimentos, como recipientes de iogurte ou recipientes para armazenamento de alimentos? Há uma variedade de plásticos considerados seguros para alimentos.
Peso
Um dos benefícios do plástico em relação ao metal e outros materiais é que ele é durável e ao mesmo tempo leve. Isto melhorou a eficiência do combustível nos veículos e tornou os implantes médicos mais eficazes e confortáveis para os utilizadores.
Capacidade de personalização
Desde a adição de plastificantes para melhorar a flexibilidade até revestimentos resistentes a riscos ou antiestáticos, alguns termoplásticos oferecem uma ampla gama de personalização, enquanto outros são limitados. Saber o que você precisa do seu plástico ajuda a restringir as opções.
Transparência
Você precisa de uma folha plástica transparente para janelas, óculos de segurança ou embalagens de produtos? Isso, combinado com a resistência ao impacto, resistência a arranhões e outros fatores, pode orientar sua escolha sobre qual termoplástico é melhor para o seu projeto de termoformação.
O futuro da termoformagem de chapas plásticas
A indústria de chapas plásticas de termoformação está em constante evolução, impulsionada pelos avanços na tecnologia e pelas mudanças nas demandas do mercado. À medida que os fabricantes se esforçam para se manterem competitivos num mercado concorrido, precisam de se manter informados sobre as últimas tendências e inovações que moldam a indústria.
Uma tendência notável na termoformação é o uso crescente de materiais sustentáveis. Com as crescentes preocupações ambientais, os clientes procuram alternativas ecológicas aos plásticos tradicionais. Os fabricantes estão respondendo a esta demanda explorando materiais biodegradáveis e compostáveis para aplicações de termoformação. Esses materiais não apenas reduzem o impacto ambiental, mas também proporcionam excelentes propriedades de desempenho.
Outro desenvolvimento significativo é a integração da automação e da robótica no processo de termoformação. A automação oferece inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência, redução de custos de mão de obra e maior precisão. Equipamentos automatizados podem lidar com tarefas complexas, como corte, empilhamento e embalagem de peças, aumentando a produção e a lucratividade geral.
Além disso, os avanços na tecnologia de impressão 3D estão revolucionando a fase de design e prototipagem da termoformação. Com a capacidade de produzir rapidamente moldes e protótipos complexos, a impressão 3D permite que os fabricantes testem e refinem seus projetos com mais eficiência, economizando tempo e recursos no processo.
À medida que a indústria continua a abraçar essas tendências e inovações, as chapas plásticas para termoformação se tornarão ainda mais versáteis e adaptáveis a uma ampla gama de aplicações. Ao permanecerem à frente da curva e ao adotarem estes avanços, os fabricantes podem posicionar-se para o sucesso no cenário competitivo.
Considerações para chapas plásticas de termoformação: seleção e design de materiais
Quando se trata de termoformação bem-sucedida, dois fatores cruciais a serem considerados são a seleção e o design do material. Esses elementos desempenham um papel significativo na qualidade, funcionalidade e economia do produto final.
A seleção do material é essencial, pois determina as propriedades e o desempenho da peça termoformada. Diferentes materiais oferecem vários níveis de resistência, flexibilidade, resistência ao calor e estética. Compreender os requisitos do seu projeto e selecionar o material adequado pode otimizar o resultado. Fatores como a vida útil desejada, as condições ambientais e a conformidade regulatória devem ser considerados ao escolher um material.
Igualmente importante é o design da peça termoformada. O design deve levar em consideração os aspectos funcionais e estéticos do produto. O design adequado pode garantir que a peça atenda à finalidade pretendida, se encaixe perfeitamente na montagem geral e forneça o apelo visual desejado.
A colaboração entre projetistas, engenheiros e especialistas em termoformação é crucial nesta fase. Eles podem trabalhar juntos para criar um design que não apenas atenda aos requisitos funcionais, mas também permita uma fabricação eficiente e economia de custos.
Opções de acabamento para chapa plástica termoformada
Pintura
Embora forneçamos uma variedade de plásticos coloridos, a pintura costuma ser usada quando você deseja uma cor personalizada ou metálica ou o componente será composto de várias cores diferentes.
Serigrafia
A serigrafia é um tipo de estêncil em que a tinta é impressa sobre um estêncil poroso. Freqüentemente usamos esse método para adicionar logotipos, gráficos ou texto a um produto concluído.
Estampagem a Quente
Hot stamping, ou foil stamping, é o processo no qual uma folha de metal com desenho de tinta seca é aquecida e estampada contra o plástico, transferindo o desenho.
Acabamentos Especiais
Freqüentemente, um acabamento faz mais do que apenas melhorar a estética ou adicionar um logotipo. Freqüentemente aplicamos revestimentos, como blindagem EMI ou RF para bloquear interferências de dispositivos eletrônicos, revestimentos antiestáticos para evitar danos estáticos ou proteção UV.
Conjunto
Dependendo dos componentes ou peças, também podemos montar a chapa plástica termoformadora com outras peças para completar o produto. Isto poupa tempo aos nossos clientes, pois muitas vezes podemos enviar a peça completa e montada em seu nome ou enviá-la diretamente para o seu armazém, para que não necessite de mais trabalho.
Nossa fábrica
Fundada em 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd é uma empresa de alta tecnologia na China que produz folhas de plástico com propriedades condutoras e antiestáticas para fita transportadora e bandeja. Até o momento, a Yitong possui o líder de participação no mercado chinês em material de embalagem eletrônica e possui uma subsidiária integral da Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. A produção diversificada inclui PS, ABS, PC, PP, TPV e etc. oferecendo aos clientes soluções e ideias inovadoras, confiamos que yitong é o nome com o qual você pode contar para lidar com suas embalagens eletrônicas, embalagens de peças automotivas e embalagens de cosméticos.
Nossas Certificações
CERTIFICADO ISO 9001:2015 REG NO 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICADO REG NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICADO REG NO 15/18S0485R00
Guia de perguntas frequentes definitivo para chapas plásticas de termoformação
P: Qual plástico é melhor para termoformação?
P: Qual é a melhor folha de plástico para moldagem a vácuo?
P: Qual é a taxa de estiramento na termoformação?
P: Qual é a espessura mínima para termoformação?
P: Qual a espessura da folha de plástico para termoformação?
P: Qual a espessura das folhas de termoformação?
P: Qual polímero é mais comumente usado para formação a vácuo?
P: Quais são os dois tipos de termoformagem?
P: Quais são os princípios básicos da termoformação?
P: O que é termoformação de bitola fina?
P: Como você mede a espessura de uma folha de plástico?
P: Qual é a pressão para termoformação?
P: Qual é a diferença entre moldagem a vácuo e termoformação?
P: Qual é a temperatura de formação de vácuo?
P: Que tipo de plástico é usado na termoformação?
P: Como são feitas as chapas de termoformação?
P: Qual é a espessura mínima exigida pelo plástico para moldagem a vácuo?
P: Qual material é a folha de termoformação?
P: Qual folha de plástico para formação a vácuo?
P: Qual é o processo de formação de folhas de plástico?